聚丙烯pp管注塑成型特色介紹
發(fā)布時間:2022-02-19 15:14
聚丙烯pp管注塑成型特色介紹
聚丙烯pp管稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高級特色。改性填充物通常有玻璃纖維、礦藏填料、熱塑性橡膠等。
不同用處的PP其流動性差異較大，一般運用的PP流動速率介于ABS與PC之間。
1. 聚丙烯pp管的處理
純PP是半透明的象牙白色，能夠染成各種色彩。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉效果的獨立塑化元件，也能夠用色粉染色。戶外運用的制品，一般運用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的運用份額不要超過15%，不然會引起強度下降和分化變色。PP注塑加工前一般不需特別的枯燥處理。
2. 注塑機選用
對注塑機的選用沒有特殊要求。因為PP具有高結(jié)晶性。需選用打針壓力較高及可多段操控的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，打針量20%-85%即可。
3. 模具及澆口設(shè)計
模具溫度50-90℃，關(guān)于尺度要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具有必要有杰出的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免縮短痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制作的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，不然會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
4. 熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃，分化溫度為350℃，但在打針加工時溫度設(shè)定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
5. 打針速度
為削減內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速打針，但有些等級的PP和模具不適用（呈現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有斑紋的外表呈現(xiàn)由澆口分散的明暗相間條紋，則要用低速打針和較高模溫。
6. 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
7. 打針及保壓
選用較高打針壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為打針壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
8. 制品的后處理
為避免后結(jié)晶發(fā)生的縮短變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
聚丙烯pp管注塑成型***色介紹
聚丙烯pp管稱聚丙烯，因其抗折斷性能***，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、***緣性***、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高級***色。改性填充物通常有玻璃纖維、礦藏填料、熱塑性橡膠等。
不同用處的PP其流動性差異較***，一般運用的PP流動速率介于ABS與PC之間。
1. 聚丙烯pp管的處理
純PP是半透明的象牙白色，能夠染成各種色彩。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉效果的***立塑化元件，也能夠用色粉染色。戶外運用的制品，一般運用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的運用份額不要超過15%，不然會引起強度下降和分化變色。PP注塑加工前一般不需***別的枯燥處理。
2. 注塑機選用
對注塑機的選用沒有***殊要求。因為PP具有高結(jié)晶性。需選用打針壓力較高及可多段操控的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，打針量20%-85%即可。
3. 模具及澆口設(shè)計
模具溫度50-90℃，關(guān)于尺度要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越***，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具有必要有杰出的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免縮短痕，就要用***而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制作的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，不然會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
4. 熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃，分化溫度為350℃，但在打針加工時溫度設(shè)定不能超過275℃,熔融段溫度***在240℃。
5. 打針速度
為削減內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速打針，但有些等級的PP和模具不適用（呈現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有斑紋的外表呈現(xiàn)由澆口分散的明暗相間條紋，則要用低速打針和較高模溫。
6. 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
7. 打針及保壓
選用較高打針壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為打針壓力的80%）。***概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
8. 制品的后處理
為避免后結(jié)晶發(fā)生的縮短變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
